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对于阀控密封式铅酸蓄电池漏液故障，应先作外观检查，找出渗酸、漏液部位。取下盖片看安全阀周围有无渗酸、漏液痕迹，再打开安全阀观察阀控密封式铅酸蓄电池内部有无流动的电解液。完成了上述工作之后，若仍未发现异常，应进行气密性测试（放入水中充气加压，观察蓄电池中有无气泡产生并冒出，有气泡时则说明有渗酸、漏液现象）。**后在充电过程中观察有无流动的电解液产生，如果有，则说明生产的原因。在充电过程中如有流动的电解液，应将其抽尽。
一、阀控密封式铅酸蓄电池壳盖漏液的解决措施：
1、对于热熔密封的阀控密封式铅酸蓄电池要严格控制热熔温度时间，并保持热熔表面干净整洁。
2、将热熔和胶粘密封相结合，先采用热熔方式密封，再用密封胶密封。
3、对于环氧树脂胶密封，应建立高温固化室，使环氧树脂胶更好地固化。
4、选用溶解类的密封胶进行密封，如采用ABS塑料的阀控密封式铅酸蓄电池，其壳盖采用丙烯脂类密封胶，使壳盖融为一体，密封更加可靠。
二、安全阀漏液的解决措施：
1、采用耐老化的橡胶（如氟橡胶）制作安全阀，延长耐老化时间。
2、定期更换安全阀，保证安全阀的可靠性，一般每3年更换一次较为适宜。
3、改变安全阀的结构，使其开启压力可调。目前柱式安全阀是较为完善的结构，柱式安全阀使用的橡胶较多，耐老化性能好，同时压力可调，发现老化（开启压力下降）时可适当调整，增大开启压力，保证其密封性。
三、极柱端子漏液的解决措施：
1、采用惰性气体保护性焊接（如氩弧焊）方式，使焊接面不被氧化，减缓腐蚀速度。
2、加高极柱端子，增加密封胶层高度，延长腐蚀漏液时间。
3、采用橡胶压紧密封，阻断氧气通道，减缓腐蚀速度。如果极柱端子密封高度设计合理，在阀控密封式铅酸蓄电池使用寿命期内是可以实现不漏液的。
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